23 marca, 2017

Zawieszenie segmentu MORDOW-a

Od konceptu do projektu: stworzony model łożyska wahliwo-slizgowego w CAD-zie przybrał rzeczywistą formę w postaci wydruku 3d:

CAD porjekt
Jeszcze nie wszystko dziala jak nalezy, ale widac ze jest potencjal. Material wydruku, wyglada ze posiada wymagana wytrzymalosc i rokuje na przyszlosc. Jeszcze kilka wydruków, procedura ostatecznej obróbki (powierzchni ślizgowych) i waga calego lozyska: 5g - nie do pobicia!!!

Wydrukowane elementy (brak jednego ślizgu Michał!!!)
Ślizg zwinięty, gotowy do wsunięcia w rowek
tak wygląda wsunięty
Kolej na włożenie głowicy w gniazdo..
trochę sily, gniazdo wytrzymalo i jest gotowe zawieszenie..
Przed nami jeszcze testy na wytrzymałość i zdefiowanie materialu na glowny dziwgar, carbon kontra aluminium i do tunelu aerodynamicznego marsz..

PS.
Ponoć, cześć tych osiągnięć będzie prezentowana na najbliższych targach druku 3D w Kielcach - zapraszamy, PW będzie miało tam swoje stanowisko B61 gdzie bedą sie prezentować nasze nowe studia podyplomowe Akademia 3D wraz ze Studenckim Kolem Naukowym Druku 3D.
pytać o dr. Michała Kowalika
:)

@

22 marca, 2017

Stojak na NORD-a c.d.

Sklejka wodoodporna 10mm, wyfrezowana numerycznie na dokładny wymiar i gotowa do zlozenie jak puzle 3D. A mimo to przeszlifowanie wszystkich wyfrezowanych krawedzi w celu usuniecia "zadziorów" i zfazowania zajello dwa dni..
Dzis, udalo sie lakierowanie i sklejenie elementow żywicą zmieszana a aerosil-em.. (przy zachowaniu odpowiednie tiksotropowości).

(Notka - klej powinien mieć zero płynności przy wklejaniu na wpust)

Cytując kolegę: "piękny mebel..."

Nie wszystkie widoczne tu otwory są ulżeniowe, cześć ma zastosowanie praktyczne ...(c.d.n.)

Całość, mimo że mocno odelżona, jednak trochę waży. Pozostalo wyklejenie krawędzi uszczelkami (do okien) dla zabezpieczenia poszycia modelu i zważenie calej konstrukcji.

PS.
Poszycia skrzydel sa prawie gotowe do konstrukcji, tj. mamy wyciete piankowe przekladki i "płaskatkę" na ścianki dźwigarów. Jednak brakuje jeszcze wyfrezowanych zeber i obliczeń do ustalenia grubości zintegrowanych z poszyciem pasów do dźwigarów.

Obwiednia obciążeń
Jednak majac juz obwiednie obciążeń, niezbędne Cz-ty da sie prosto obliczyczyc uzywajac politechnicznego oprogramowania PANUKL. Wszystko powinno byc gotowe na poczatek przyszelgo tygodnia, kiedy to planuje rozpoczęcie budowy skrzydeł :)

@

17 marca, 2017

Stojak na NORD-a

Niby nic wielkiego, ale oko cieszy. Sklejka wodoodporna 10mm, frezowana na zimno :). Tym razem otwory zostaly odpowiednio powiekszone, wiec ze zlozeniem nie bylo zadnych klopotow.














Pozostaje zabejcowac na kolor i  polakierowac. No i skleic, rzecz jasna.
A tak wygląda stojak z modelem na wierzchu.

W tle styropianowy model skrzydla, tak dla zobrazowania - wingletu jeszcze brak.

PS.
W tzw. miedzyczasie powstaly wargi do foremnikow skrzydel, ale ta technologia zostala juz opisana wczesniej.

09 marca, 2017

Centroplat - otwory

Otwory dostepowe i ulzeniowe w zebrach zamkajacych zrobione. Niby nic a czas zabiera..

Dolne poszycie
Zrobilismy jescze "plaskatki" na zebra i dzwigary do skrzydel. Wlasnie żeluja pod próżnią, ale nie ma co zaklocac kompozycji..
@

07 marca, 2017

NADEJSZŁA WIEKOPOMNA CHWILA (centroplat)

Wielkosc ma znaczenie, a jeden obraz to tysiąc słów. Rozdzielenie polówek poszlo jak zawsze bezproblemowo. Ale i tak, to co ukazalo sie naszym oczom od razu wprawilo nas w doskonaly humor. Fakt, ze centroplat nie chce wyjsc z drugiego foremnika, raz - ze nie dziwi, dwa - prędzej czy pozniej bedzie musial :). 

Uszczęśliwiony autor

Po wybraniu odpowiedniego punktu podparcia dla dzwigni prostej, caly centroplat bez wiekszych ceregieli wyszedl, najpierw z jednej a potem z drugiej strony foremnika. Oto ON, w calej krasie. Jedna z klapek (a konkretnie lewa) zostala w foremniku, jak widac na zdjeciu.


Reszta klapek odeszla bez wiekszego trudu, co mozna zobaczyc na ponizszym klipie (o ilie sie zaladuje, a jak nie to zdjecie ponizej msi wystarczyc.. ):
 

Gora bez klapek (lewe zdjecie ) i dół (prawe) wyglada pięknie. Praktycznie az szkoda malowac..



Pozostaje powycinac otwory pod klapkami, w zebrach zamykajacych, wytrmowac krawedzie natarcia i splywu i dopasowac do skrzydel..
Aha, zapomnialem, jeszcze trzeba zbudowac skrzydla :)

c.d.n.
@